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杰克带领供应商赴日本研修精益之道
2019-6-11 10:03:07    作者:  网友评论 0 条   文章来源:杰克
       6月2日-7日杰克带领26家供应商前往日本研修工业精益之道。
       在这6天里,研修团先后拜访了日本电装公司、丰田汽车公司、风琴机针公司、御船株式会社、秋田工业株式会社、马场产业株式会社、艾贝克思机械制造厂,对日本制造业有了更深层次的认识。

       在这6天里,研修团白天参观学习,晚上探讨研究,每天仅有几个小时的睡眠,但大家都认为很值得。

01
6月3日上午~日本电装公司

       研修团第一站,来到日本电装公司。

       电装公司是世界顶级汽车技术、系统以及零部件的全球性供应商,在很多细分市场排名世界第一。丰田汽车是其大客户。

       电装厂的车间里,自动化程度非常高,很多环节都已经实现以机器人代替人工的加工、检测和物流搬运操作。电装公司在技术和管理上的结合也非常紧密,通过单件流、标准作业、现场可视化管理、看板体系、多能工、现场物流等,把自身的技术优势发挥到极致,完全转化为了企业竞争力。
       通过与电装厂高层和一线管理人员的交流,研修团对电装公司与供应商的高效协作十分向往。

       据电装公司高层介绍,该公司没有庞大的零部件仓库,生产现场只有一个两小时量的货店,依赖于与供应商之间的高效协作,实现了快速的库存周转,给双方都带来良好的财务收益。
6月3日下午~丰田汽车公司

       下午,研修团来到丰田汽车的展览馆,不仅看到现代汽车制造的真实过程,还看到汽车机械原理的动态演示,研修团还亲手操作,感觉很奇妙。
       丰田公司的专家足立嘉明对丰田的经营理念进行系统的讲解。他表示,丰田强调“传承”与“进化”,认为这是企业能够实现永续经营的基本理念,并且把这种理念融入具体工作,融入到对人才的培养过程。
       足立嘉明认为,TPS(丰田创造的生产方式,追求企业利润最大化) 的根本是造物先育人,终极目的在于维持企业的繁荣。 

02
6月4日~风琴机针
       4日,研修团来到风琴会社,社长增岛良介亲自接待。

       风琴会社成立于1920年,迄今已有99年的历史,是一家真正的百年企业。风琴目前有2000多名员工,工厂分布在日本、中国,主要产品是编针、刺针和缝纫机机针,销往全球90多个国家,是机针行业名副其实的隐形冠军。
       风琴也是杰克公司的战略供应商。

       增岛良介向研修团介绍了风琴机针的生产流程,并带领参观了研发中心。
       让研修团印象深刻的是,风琴会社不仅按照客户的要求开发产品,还主动出击,不断探索技术和工艺的改善,从而开发出超出客户预期的产品,得到客户的高度认可。

03
6月5日上午~御船株式会社

       5日上午,研修团来到御船株式会社。

       御船(MIFUNE)会社是丰田汽车的二级供应商,主要产品是车体的冲压焊接部件。目前约有 150 名员工,年销售收入约为 3 亿人民币,人均销售收入为 200 万人民币,整体劳动效率非常高。
       御船的创始人亲自接待了研修团。他兴致勃勃介绍了工厂的发展史,以及对 TPS 的理解,他在生产现场展示了很多改善案例,尤其是防错方面的案例。
       他介绍说,御船每个月大约交付 1200 个品种的部件,数量约为 800 万件,而客户反馈的不良件只有 3-4 件,完全达到了六西格玛的水平。即使这样,他仍然不满意,还要持续向零缺陷的目标努力。
       让人震撼的是,御船在产品切换方面花了很多功夫,他们自己设计的工装更换车以及模具的通用性,让产品切换能在5分钟内完成。

       这或许就是御船低库存却能快速满足客户订单交付的秘诀吧。
6月5日下午~秋田工业株式会社

       秋田也是丰田汽车的二级供应商,主要产品是汽车座椅的骨架部分,也以冲压、焊接为主。
       相比而言,秋田公司的规模更大一些,约为450人左右,年销售收入为9亿人民币,人均销售收入也是200万元左右。

       秋田和御船一样,高度重视安全和质量,空间利用率极高,通道狭窄,根本没有空间放置库存,所以周转率非常高。生产信息传递主要依靠看板,现场可以看到看板管理室,负责看板的发放和运行。
       秋田的设备并不是很先进,甚至远远不如杰克供应商的设备,但秋田对质量的控制却让研修团瞠目结舌。

       御船和秋田之行,给研修团带来的冲击非常大。同样是几百人的企业,他们的人均产值为何能达到200万元?生产设备甚至不如,但他们的合格率为何高得离谱?
04
6月6日上午~马场产业株式会社

       在马场产业株式会社,研修团感受到日本企业对精密零件的苛刻要求。
       马场创建于1973年,是一家以工机和电子仪器为主的精密零件生产商,为了在行业竞争中提供具有压倒性优势的产品,他们格外注重品质并缩短周期。
       在他们的制造现场,严谨是一种氛围。他们非常注重营造有效率的现场,并对设备的维护和保养非常用心。
       他们仅有68名员工,但管理却非常像一个上规模的大企业。

6月6日下午~艾贝克思机械制造厂

       最后一站,研修团来到艾贝克思(AVEX)机械制造厂。

       艾贝克思成立于1949年,为丰田、爱信精机等多家知名企业供应A/T阀门、刹车、发动机、缝纫机相关零部件。
       研修团前往的是其位于多度的制造工厂。乍看陈旧的设备,却不能掩盖其井井有条的管理。
        研修团与制造厂高层对话,聆听其公司转型过程中成本控制和人才培养的经验,更加深刻感受到精益之道在生产和管理上的各种实践。

       众所周知,丰田的生产运营管理方式已逐步改写全球的产业历史,精益制造与供应链管理理念,更是促成全球制造业的管理变革,使TPS概念得以全球推广。
       这次研修,我们亲身实地见证了日本众多企业对TPS、对精益生产的实践,以及这种实践为企业发展带来的巨大成功。我们相信,这些经验值得杰克及供应商深度学习和借鉴。

       正如杰克股份轮值CEO阮林兵所言:“杰克全面走向高质量发展,需要杰克供应链的深度参与和大力支持,此次日本研修之旅,我们不看风景,看的是理念,学的是思路,找的是差距,希望杰克供应链能够借此机会,学习到日本制造业的精髓,成为杰克高质量发展的坚强后盾。”
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