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直击第十一届中国缝制机械行业主干企业峰会(二)
2019-4-18 8:50:09    作者:  网友评论 0 条   文章来源:中国缝制机械协会

       4月3日,第十一届中国缝制机械行业主干企业峰会于浙江省遂昌隆重召开。围绕峰会主题,与会主干企业代表分别从需求端变革、生态链质量管理系统、打造供应链行业思维、售后服务质量、与上游的深度合作、共同打造智能制造装备工业4.0体系产业链、建设关键零部件标准体系等方面发表了各自的见解,并结合自身及行业发展提出了许多有益的意见和建议。

       他们呼吁,“向高质量进行转变,不是一个口号,我们要付诸行动。”

打破思维定式  重视供应机制
浙江美机缝纫机有限公司董事长  林雪平
       供应链变革切中行业发展焦点,当前的行业供应链从全国范围来说,广大供应商产品质量参差不齐,稳定性不足,企业未形成规模效应,人才集聚效应也不够,企业家思维定式固化。

       供应链的变革要从三方面入手,第一,供应商要保证质量前提下的高性价比,保证自己的综合竞争力,就一定要做大规模,提升质量和降低费用。第二,整机企业要站在行业和自身的发展高度重视供应链机制,持之以恒地开展供应链建设,提高体量,否则产品质量不会达到稳定水平。整机企业要有联合打造供应链和行业思维,而不是各自为营,做成独立王国。第三,就是广大供应商以“我为天下”的思维导向,把品种做多,把规模做大,提高行业平均水平。与国外企业合作的供应商也要广泛和国内企业合作,追求整机的高性价比,在一定时间内,把中国缝机行业做精做强。

       供应商如此,供应链也是如此,一定要把体量做大、总体利润做高,做到极致,提高准入门槛,加大装备改造和提升行业人才管理,提高零部件竞争力。   

做明天的产品,创更高的价值  
上海鲍麦克斯电子科技有限公司总裁  秦仓法

       我对今天的产品和明天的产品有一定想法。随着用户对产品需求的提升,我们的标准有待进一步优化和修订。明天的产品要做工业4.0、智能制造,那么产品必须从头到尾数字化,解决了数字化问题才能实现信息化、网络化和智能化。所以,明天的产品,在今天就要开始考虑规范标准。

       在上海,企业生存不容易。鲍麦克斯的定位不是想赚多少钱,而是想值多少钱。说到有价值,是某一件事对行业能引起冲击或者改变行业的一些观念。我们在已经投放的市场把电控产品的包修时限从两年改成了五年,同时也承诺一年之内无条件更换。我们的产品一年后的故障率定在万分之五左右,相当于销售额降万分之五,这就意味着我们的供应商、整机用户、经销商可以把电控售后服务人员取消。这件事情能够做成功,应该对行业产生一定的影响。

       另外一个方面,我们和客户的追求是吻合的。通过这些年的探索,一方面,下游提出需求,使我们不断提升,鲍麦克斯的技术提高也帮助下游改变产品的应用;对上游,我们的技术来源于上游的变革,比如一些元器件技术的进步,我们又为上游提供进入行业的通道。现在我们的电控有80%全部国产化,包括主芯片,我们在与上游的深度合作中参与了检测、性能分析,把IDBT生产过程当中的不良率降低到和IST一样。国内电子器件的厂家对我们这个领域并不很关注,而我们领域的要求却比其他行业要高,往往元器件厂家忽视了这一点,我们特别提起他们的关注。


重视服装工艺需求变化  整合产业链各环节企业
广东省缝制设备商会主席  梁佛祥              

       我有三点建议:一是要重视服装工厂的工艺需求变化,这就要求我们在研发过程要更跟进用户工艺需求变化的节奏。所以衷心希望设备制造企业能够在缝制工艺升级当中发挥优势,这是我们走向缝制强国之路的重要方面。现在大型工厂在选择设备时不是很注重品牌,更看重的是功能,这一点我希望国内的整机企业在研发过程中比日本走得更快一点。

       二是作为经销商来说,现在不是单卖设备,更重要的是要为用户解决难点,提出解决方案。希望协助经销商来更好的适应这种现状,给经销商更多的生存空间。

       三是希望行业整合包括软硬件等产业链上的企业进来。客户需要的是整个生产流程的大数据,我们现在要帮助用户解决这方面的问题,行业需要这样的人才,需要这样的企业。

做用户最需要的产品
北京大豪科技股份有限公司副董事长  吴海宏

       这个会议主题非常好,做用户需求的产品,需要企业和企业之间的配合,延伸到真正使用的用户需求端去。因为每个工厂的生产流程都不一样,如何进行定单处理、符合质量要求,需要贴近用户。整机和零部件企业要进行深入的配合,了解什么是应用前端最需要的。行业智能化、人工智能和大数据发展在高端突破上缺乏人才,人才招进来怎么在行业里发挥作用需要思考和推动。

       今年刺绣机行业形势不如去年同期,企业压力增大。我国刺绣机行业在全球已经开始引领发展,特别是刺绣机装置越来越多,功能更加丰富。希望加大引领的力度,让刺绣机行业取得良性发展,为中国缝制机械的发展和在世界上的影响力扩大更多的贡献力量。  

加强协同、推动变革,打造强大的产业制造体系    
中国缝制机械协会副理事长  吴吉灵

       行业经历了中高速增长进入了存量调整新常态阶段,行业上下周期性波动,企业面临复杂经济环境、层出不穷的新技术和新模式的磨砺,发展风险不断增加,行业已经进入到“以客户需求为导向,以供应链发展为导向”的新时期。

       当前,市场竞争不是发生在一个企业与另一个企业之间,而是发生在一个企业供应链和另一个企业供应链之间,供应链成我们的核心竞争力优势。随着产业转型升级不断的演变,下游客户对整机的需求从提供设备向提供整体化解决方案、特色化的服务转变。整机对供应商的需求也从品质、价格、交货期不断外延到对供应商整体应用实力、装备水平、经营理念多边考量,对供应商体系提出了高质量的更多要求,大幅调整优化供应结构。

       面对新的需求变化,供应商既要有大规模的产品制造能力和工艺投资能力,又要有新品测试、快速产业化、快速响应能力,这就要求我们加强协同,推动变革,共同打造更强大的产业制造体系。

掌握核心技术  争做世界级企业
浙江方正电机股份有限公司董事长  张  敏  

       方正目前家用缝纫机马达年产量五六百万台,占全世界市场80%的份额。方正现在更多的生产是转到汽车零部件制造。我讲一个生态链概念,真正的核心技术大部分掌握在零部件厂商手中,零部件厂商要做好的话,确确实实能和整机厂比肩,甚至超过整机厂的技术含量,因为汽车行业就有这样的存在。

       我在汽车行业感觉最大的收获就是整机厂有一整套的引导系统,从开发供应链、质量管理系统等方面帮助零件厂商提高,他也要求厂商和他联动,降低成本。整机厂商也很关心,因为零件厂商到一定程度就降不下去成本了,但整机厂有这个能力,在采购供应链上帮零件厂降低价格等等。

       缝纫机行业里还没有真正的世界级企业,行业竞争没有到很充分的程度。以新能源汽车为例,按照国家规划,如果未来有50%的汽油车变成新能源车,这个蛋糕有十万亿,竞争非常残酷。仅大众在中国扩产新能源汽车,电驱动这块的电机+控制器这两个产品,博世、西门子、德尔福等巨头全部参与竞争,报价相当于我们的成本价,战略很明确,就是要在这个行业里保持第一的地位,没有尝到利润甜头从亏本开始做,而顶级企业这种玩法的背后肯定有降本的方法,他们有这方面的沉淀研究和预判,认为伴随电机未来几项技术的发展,未来5年电机原材料成本会大幅下降,所以他敢这样拍板。我们目前的企业还做不到这样。所以面对强大的竞争对手,要有自己的突破方法。

加强系统性制造和自动化研究
强信机械科技(莱州)有限公司总经理  綦秉信 

       我是零部件制造商,缝纫机对外是客户导向。多年来,零件产业素质在逐步进步,但是总体不是那么强。弱,弱在制造端,弱在体系管理。能够在零件上做集成,但对系统性制造和自动化研究偏弱。因此,缝纫自动化的变革,是缝纫的制造端自动化,加上制造端系统方面强化管理,这是企业未来发展的一个根本。
每人都是行业健康发展的维护者、创造者
浙江博盟精工轴承有限公司董事长  王训武   

       我最大的心愿是多开发一些新的产品,把整机企业服务好。如何去开发呢?过去做一体化产品时,是跟整机企业协同开发的,因为整机企业对用户非常了解,而零部件企业对用户领域比较陌生,两者很少有机结合。希望能够在研发阶段和整机企业互动起来,这样零部件企业可以省很多工序,前段时间我们就这样省掉了四道工序,实现了用户降本30%的目的。

       跳出自身企业看行业,我们每人都是行业健康发展的维护者、创造者。希望国内一流整零企业不仅服务国际企业,更要在国内企业中全范围推广好的技术工艺,我可以向整机企业提供一体化轴承的设计和解决方案。也希望整机企业带动零部件企业走向繁荣富强这条道路。

为高质量的缝纫机发展提供高质量的零部件   
上海市缝纫机研究所所长 吴剑敏   

       行业在协会组织下开展了将近十年、四个品种的质量提升工作。从整体来看质量有所提高,但在长期使用中产生的一些故障零部件还存在一定不足,希望在整机开展质量提升的经验基础上,开展零部件质量提升工作,为高质量的缝纫机发展提供高质量的零部件。

围绕市场的需求定制开发产品
常州市祥泰针车有限公司董事长  陈新华  

       IMB一直做缝制自动化方面的改造,我认为,一定要增进服装企业互动交流,挖掘更多的开创元素。因为,我们所有的市场都是来自工厂的需求,围绕市场的需求定制开发产品。这样未来的整个产业链会有更多的收获和成就。

       第十一届行业主干企业峰会结束了,与会企业家虽各有观点,但作为行业发展的命运共同体,整机、零部件、商贸企业都达成了共识,企业间要加强协同,提振信心,加大投入,提升零部件质量,共建供应链。主干企业要把供应链竞争作为核心,建立与供应伙伴合作及集群发展的机制;统一认识,严把质量关,提升供应链水平,共建共享共赢;加强赋能供应链系统,推动供应链变革,开展高质量竞争;企业要有平台化思维,加强供应链的管理和创新,打造具有竞争力的供应链体系。

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